{{{sourceTextContent.title}}}

Exigences d'installation des composants hydrauliques d'un convoyeur à bagages électrique

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Exigences d'installation des composants hydrauliques d'un convoyeur à bagages électrique

{{{sourceTextContent.description}}}

Premièrement, les exigences en matière d'installation de la pompe/moteur hydraulique :

1. L'installation doit être conforme aux réglementations et aux exigences des dessins de conception ;

2 Le sens de rotation de l'arbre de la pompe hydraulique et de l'arbre du mécanisme de transmission doit correspondre au sens requis par la pompe ;

3 La coaxialité de l'arbre de la pompe et du mécanisme de transmission doit être inférieure à 0,1 mm, et l'angle d'inclinaison ne doit pas être supérieur à 1°. Lors de l'installation du joint d'arbre, il est préférable de ne pas frapper, afin de ne pas endommager le rotor de la pompe hydraulique et d'autres pièces, l'installation doit être correcte et ferme.

4 Lors du serrage des vis de la pompe hydraulique et du mécanisme de transmission, les vis doivent être serrées uniformément, fermement et de manière fiable.

5 Lorsque vous faites tourner l'accouplement à la main, vous devez sentir que la pompe hydraulique s'entraîne facilement, sans blocage ni phénomène anormal

Pour la tuyauterie.

Deuxièmement, les exigences relatives à l'installation du cylindre hydraulique :

1. L'installation doit être conforme aux réglementations et aux exigences des dessins de conception ;

2 La tige de piston du vérin hydraulique entraîne le mécanisme mobile de manière flexible et portable, et il n'y a pas de phénomène de blocage dans aucune partie de la course totale ;

3 Avant l'installation, vérifier strictement la qualité d'assemblage du vérin hydraulique lui-même et confirmer que la qualité d'assemblage du vérin hydraulique est qualifiée avant qu'il ne soit placé sur l'équipement.

Troisièmement, les exigences d'installation des valves hydrauliques :

Les formes d'installation des composants de la vanne sont le type de tube, le type de plaque, le type superposé et le type enfichable. Selon les formes, les méthodes d'installation et les exigences sont également différentes :

1 Lors de l'installation, vérifiez les résultats des différents essais de la vanne hydraulique et vérifiez s'il n'y a pas d'anomalies.

2 Vérifier la planéité de la surface de joint de la soupape à plaque, ainsi que la taille et la qualité du traitement de la rainure du joint d'installation. En cas de défauts, réparez-les ou remplacez-les.

3 Effectuez l'installation conformément aux spécifications et aux exigences des dessins de conception.

4 Lors de l'installation de la soupape, faites attention à la position des orifices d'entrée, de sortie, de retour, de contrôle et de décharge, et n'effectuez pas d'installation incorrecte. Il est préférable d'installer la vanne d'inversion horizontalement.

5 Faire attention à la qualité lors de l'installation, vérifier soigneusement la qualité des joints, ne pas se tromper lors de l'installation, afin d'éviter tout dommage pendant l'installation ; la force de la vis de fixation doit être uniforme lors du serrage, et le matériau et la qualité de traitement de la vis doivent être pris en compte pour les composants à haute pression, et les vis qui ne répondent pas aux exigences ne doivent pas être utilisées.

6 Veillez au nettoyage pendant l'installation, ne portez pas de gants pour l'installation, n'utilisez pas de produits fibreux pour essuyer la surface d'installation (plan de la plaque d'installation et plan de la plaque de la soupape), afin d'éviter que des saletés fibreuses ne pénètrent dans la soupape.

7 Vérifiez les points suivants après l'installation de la soupape :

8 Pousser à la main le tiroir de la vanne d'inversion pour obtenir une réinitialisation souple, correcte et en place ;

9 La vis de réglage du régulateur de pression doit être détendue ;

10 Le volant de réglage de la vanne de régulation de vitesse doit avoir un petit orifice ;

11 Faire en sorte que la position du tiroir de la soupape d'inversion soit conforme à la position indiquée sur le schéma ;

12 Vérifier que l'orifice d'huile qui devrait être bloqué (tel que l'orifice de commande à distance de la soupape de décharge lorsqu'aucune commande à distance n'est utilisée) n'est pas bloqué, que l'orifice d'huile du tuyau d'huile est connecté, et s'assurer que le tuyau d'huile et l'orifice d'huile sont connectés de manière étanche et fiable.

Quatrièmement, les exigences en matière d'installation des conduites :

1) Lors de l'installation de tuyaux rigides, il doit y avoir un espace de plus de 10 mm entre les tuyaux parallèles ou croisés afin d'éviter les interférences et les vibrations. Dans le cas d'une pression élevée et d'un débit important, il est nécessaire de fixer la canalisation sur le support à l'aide d'un collier de serrage tous les 1 m environ, afin d'éviter les vibrations de la canalisation.

2) Lors de l'installation de la canalisation, le trajet doit être aussi court que possible, la canalisation doit être bien répartie et le virage à angle droit doit être réduit. Le rayon de courbure doit être supérieur à 3 fois le diamètre extérieur de la canalisation, et l'ellipticité de la canalisation après la courbure doit être inférieure à 10 %. Il ne doit pas y avoir de déformation par vagues, d'irrégularités, de fractures et de dommages dus à la torsion.

3) Avant l'installation du tube d'acier, il convient de vérifier le phénomène de corrosion de la paroi interne, l'installation de tubes durs, pour les tubes parallèles ou croisés, il doit y avoir un écart de plus de 10 mm entre eux afin d'éviter les interférences et les vibrations. Dans le cas d'une pression élevée et d'un débit important, il est nécessaire de fixer la canalisation sur le support à l'aide d'un collier de serrage tous les 1 m environ, afin d'éviter les vibrations de la canalisation.

4) Tous les types de tuyaux ne doivent pas présenter de bosses, de rides, d'aplatissements, de fissures et d'autres phénomènes, la courbure du tuyau doit être régulière, il ne doit pas y avoir de phénomène de torsion. Les tuyaux hydrauliques ne doivent pas se tordre.

5) Avant l'installation du tuyau en acier, il convient de vérifier si la paroi interne présente un phénomène de corrosion. On utilise généralement de l'acide sulfurique ou de l'acide chlorhydrique à 20 % pour le décapage, un lavage à l'acyle avec de l'eau gazeuse à 10 %, puis un lavage à l'eau chaude, un séchage, un test à l'huile et un test de pression statique, afin de confirmer la qualification avant l'installation.

5, 1) La taille du réservoir de carburant et la plaque sélectionnée doivent répondre aux exigences du système hydraulique

2) Le réservoir doit être soigneusement nettoyé, séché à l'air comprimé, puis vérifié avec du kérosène pour la qualité de la soudure.

3) Il y a plus de 150 mm d'espace au fond du réservoir pour le déplacement, l'évacuation de l'huile et la dissipation de la chaleur.

4) Il y a suffisamment de surface d'appui pour ajuster les joints et les cales pendant l'assemblage et l'installation.

5) Le joint entre le couvercle du réservoir et la boîte doit être fiable.