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Installationsanforderungen für hydraulische Komponenten eines elektrischen Gepäckförderbandes

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Installationsanforderungen für hydraulische Komponenten eines elektrischen Gepäckförderbandes

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Erstens: Anforderungen an die Installation der Hydraulikpumpe/des Motors:

1. Die Installation muss gemäß den Vorschriften und Anforderungen der Konstruktionszeichnungen erfolgen;

2 Die Drehrichtung der Hydraulikpumpenwelle und der Welle des Übertragungsmechanismus muss der von der Pumpe geforderten Richtung entsprechen;

3 Die Koaxialität der Pumpenwelle und des Getriebes sollte innerhalb von 0,1 mm liegen, und der Neigungswinkel sollte nicht größer als 1° sein. Bei der Installation des Wellengelenks ist es besser, nicht zu klopfen, um den Rotor der Hydraulikpumpe und andere Teile nicht zu beschädigen, die Installation sollte korrekt und fest sein.

4 Beim Anziehen der Schrauben der Hydraulikpumpe und des Übertragungsmechanismus sollten die Schrauben gleichmäßig, fest und zuverlässig angezogen werden.

5 Wenn Sie die Kupplung mit der Hand drehen, sollten Sie das Gefühl haben, dass die Hydraulikpumpe leicht läuft, ohne zu klemmen oder abnormale Phänomene, und dann können Sie

Zum Rohr.

Zweitens, Hydraulikzylinder Installation Anforderungen:

1. Installieren Sie nach den Vorschriften und Anforderungen der Konstruktionszeichnungen;

2 Die Kolbenstange des Hydraulikzylinders treibt den beweglichen Mechanismus an, um flexibel und tragbar zu sein, und es gibt kein klemmendes Phänomen in irgendeinem Teil des gesamten Hubes;

3 Vor der Installation ist die Montagequalität des Hydraulikzylinders selbst streng zu prüfen und zu bestätigen, dass die Montagequalität des Hydraulikzylinders qualifiziert ist, bevor er an der Ausrüstung angebracht werden kann.

Drei, hydraulische Ventilinstallationsanforderungen:

Die Installationsformen von Ventilkomponenten sind der Rohrtyp, der Plattentyp, der überlagerte Typ und der Plug-in-Typ. Verschiedene Formen, Installationsmethoden und Anforderungen sind auch unterschiedlich, die Anforderungen sind wie folgt:

1 Überprüfen Sie bei der Installation die Aufzeichnungen der verschiedenen Hydraulikventiltests und ob es irgendwelche Anomalien gibt.

2 Prüfen Sie die Ebenheit der Verbindungsfläche des Plattenventils und die Größe und Qualität der Rillenverarbeitung der Einbaudichtung. Bei Mängeln sind diese zu reparieren oder auszutauschen.

3 Installieren Sie die Armatur gemäß den Spezifikationen und Anforderungen der Konstruktionszeichnungen.

4 Achten Sie beim Einbau des Ventils auf die Lage der Einlass-, Auslass-, Rücklauf-, Steuer- und Druckanschlüsse und bauen Sie es nicht falsch ein. Es ist besser, das Umsteuerventil waagerecht zu installieren.

5 Achten Sie auf die Qualität bei der Installation, prüfen Sie sorgfältig die Qualität der Dichtungen, installieren Sie nicht falsch, um Schäden während der Installation zu vermeiden; Die Kraft der Befestigungsschraube sollte beim Anziehen gleichmäßig sein, und das Material und die Verarbeitungsqualität der Schraube sollte auf die Hochdruckkomponenten geachtet werden, und die Schrauben, die nicht den Anforderungen entsprechen, sollten nicht verwendet werden.

6 Achten Sie auf die Reinigung während der Installation, tragen Sie keine Handschuhe bei der Installation, verwenden Sie keine Faserprodukte zum Abwischen der Installationsoberfläche (Installationsplattenebene und Ventilplattenebene), um zu verhindern, dass Faserschmutz in das Ventil gelangt.

7 Überprüfen Sie die folgenden Punkte nach dem Einbau des Ventils:

8 Schieben Sie den Schieber des Umschaltventils von Hand, um eine flexible, korrekte und richtige Rückstellung zu erreichen;

9 Die Einstellschraube des Druckreglers sollte sich in einem entspannten Zustand befinden;

10 Das Handrad des Geschwindigkeitsreglers sollte sich in einem Zustand mit kleiner Öffnung befinden;

11 Stellen Sie den Schieber des Umschaltventils in die auf der schematischen Darstellung gezeigte Position;

12 Überprüfen Sie, ob die Ölbohrung, die blockiert werden sollte (wie der Fernbedienungsanschluss des Überdruckventils, wenn keine Fernsteuerung verwendet wird), blockiert ist, ob der Ölanschluss der Ölleitung angeschlossen ist, und stellen Sie sicher, dass die Ölleitung und der Ölanschluss dicht und zuverlässig angeschlossen sind.

Viertens: Anforderungen an die Installation von Rohrleitungen:

1) Bei der Installation harter Rohre muss ein Abstand von mehr als 10 mm zwischen parallelen oder gekreuzten Rohren vorhanden sein, um Interferenzen und Vibrationen zu vermeiden. Bei hohem Druck und großem Durchfluss ist es zur Vermeidung von Rohrleitungsvibrationen erforderlich, die Rohrleitung etwa alle 1 m mit einer Rohrschelle an der Halterung zu befestigen.

2) Bei der Verlegung der Rohrleitung sollte die Strecke so kurz wie möglich sein, das Rohr sollte sauber verteilt sein, und die rechtwinklige Biegung sollte geringer sein. Der Biegeradius sollte größer als das 3-fache des Außendurchmessers der Rohrleitung sein, und die Elliptizität der Rohrleitung nach dem Biegen sollte weniger als 10% betragen. Es darf keine Wellenverformung, Unebenheiten, Brüche und Torsionsschäden geben.

3) Vor der Installation des Stahlrohrs sollte geprüft werden, ob die Innenwand Korrosionserscheinungen aufweist. Bei parallelen oder gekreuzten Rohren muss der Abstand zwischen den Rohren mehr als 10 mm betragen, um Störungen und Vibrationen zu vermeiden. Bei hohem Druck und großem Durchfluss muss die Rohrleitung etwa alle 1 m mit einer Rohrschelle an der Halterung befestigt werden, um Vibrationen zu vermeiden.

4) Alle Arten von Rohren sollten keine Dellen, Falten, Abflachungen, Risse und andere Phänomene aufweisen, die Biegung der Rohrleitung sollte glatt sein, es sollte keine Torsionserscheinungen geben. Hydraulische Schläuche dürfen sich nicht verdrehen.

5) Vor der Installation der Stahlrohr sollte prüfen, ob seine Innenwand Korrosionsphänomen, in der Regel verwenden 20% Schwefelsäure oder Salzsäure für Beizen, Acyl waschen mit 10% Sodawasser und dann waschen mit warmem Wasser, trocken, Öl, statische Druckprüfung, bestätigen die qualifizierte vor der Installation.

5, 1) die Größe des Kraftstofftanks und die ausgewählte Platte sollte die Anforderungen des Hydrauliksystems erfüllen

2) Der Tank sollte sorgfältig gereinigt werden, mit Druckluft getrocknet, und dann mit Kerosin Schweißqualität überprüft.

3) Es gibt mehr als 150mm Platz am Boden des Tanks für Bewegung, Ölabfluss und Wärmeableitung.

4) Es gibt genügend Stützfläche, um mit Dichtungen und Keilen während der Montage und Installation zu justieren.

5) Die Dichtung zwischen dem Tankdeckel und dem Gehäuse sollte zuverlässig sein.